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鋁電解節(jié)能技術研究在中孚實業(yè)取得重大進展
2021年3月11日，由鄭州大學、鄭州輕冶科技股份有限公司、河南中孚實業(yè)股份有限公司聯(lián)合承擔的鄭州市協(xié)同創(chuàng)新重大專項“鋁電解槽能量流優(yōu)化與智能調控技術開發(fā)（HORRS系統(tǒng)）”項目在中孚實業(yè)首臺400kA電解槽正式投入工業(yè)中試運行。
當天上午10時，在項目現場進行了簡短的啟動儀式，各承擔單位及合作單位的領導和專家共同見證了這一歷史性時刻。項目總負責人、鄭州大學梁學民教授首先介紹了項目的進展情況和目前取得的初步研究成果。中孚實業(yè)董事長崔紅松、鄭州大學河南省資源與材料工業(yè)技術研究院執(zhí)行院長陳靜波教授等親臨現場并講話，并代表何季麟院士向項目組全體同志表示祝賀。
隨著中孚實業(yè)董事長崔紅松、鄭州大學材料科學與工程學院黨委書記王瑞波教授開啟控制箱、按下啟動按鍵，首臺400kA電解槽能量流優(yōu)化與智能調控系統(tǒng)（HORRS系統(tǒng)）順利啟動。系統(tǒng)回收熱能通過3公里長的熱力管道順利送往鞏義市城市供熱系統(tǒng)首站。這標志著電解鋁工業(yè)首次將電解槽槽體散失的熱能通過能量流優(yōu)化技術進行高效聚集并應用于城市居民供暖，與城市熱網實現了能源互聯(lián)。
電解鋁是高耗能產業(yè)，生產1噸電解鋁約需消耗電能13000～14000kWh，但迄今為止，電解鋁的實際能量利用率仍不足50%，另外一半的能量散失在環(huán)境中。鄭州大學何季麟院士團隊鋁冶金學科帶頭人梁學民教授帶領項目研究人員，從2008年開始，在電解鋁“輸出端節(jié)能”領域進行了長期不懈的探索；相繼突破了鋁電解槽熱特性與能量流優(yōu)化理論、槽體散熱高效聚集等技術難題；通過與挪威、加拿大、美國等國家廣泛開展國際合作，項目列入鄭州市協(xié)同創(chuàng)新重大專項，經過近4年的試驗開發(fā)，研制成功具有自主知識產權的工業(yè)電解槽聚能集熱裝置和能量流智能調節(jié)裝備；完成了“鋁電解槽能量流優(yōu)化與智能調控技術（HORRS系統(tǒng)）”成套技術和系統(tǒng)的研制，全面進入工業(yè)化試運行階段。
通過工業(yè)試驗的推進，項目組將開展進一步深入研究，將應用領域擴大至與工業(yè)熱網、火力發(fā)電系統(tǒng)、大工業(yè)制冷等大工業(yè)用戶系統(tǒng)互聯(lián)互通的新技術和成套工業(yè)系統(tǒng)。最終將實現電解鋁節(jié)能8%-10%的總目標，將為我國鋁電解工業(yè)開辟一條新的節(jié)能途徑，為我國鋁工業(yè)落實國家“碳達峰”和“碳中和”目標提供強有力的技術支撐。
近年來，中孚實業(yè)按照高質量發(fā)展的時代要求，以綠色輕量化為方向，不斷創(chuàng)新發(fā)展思路，持續(xù)實施科技創(chuàng)新，為實現“碳達峰”和“碳中和”目標作出了積極貢獻：通過產能轉移，優(yōu)化能源結構，用水電替代火電，四川廣元綠色鋁材項目按照高于歐盟的排放標準建設了環(huán)保處理設施，真正實現了超低排放、綠色生產，每年可節(jié)約標煤86萬噸、減少碳排放368萬噸；2019年，為推廣普及先進節(jié)能技術和實踐，推動全球能效提升，國際能效合作伙伴關系（IPEEC）發(fā)起了評選和推廣第二批國際“最佳節(jié)能技術和最佳節(jié)能實踐”項目（簡稱“雙十佳”） ，國家發(fā)展改革委根據有關評選指南評選出了中國“雙十佳”，中孚實業(yè)的新型穩(wěn)流保溫鋁電解節(jié)能技術成功入選，成為中國“雙十佳”最佳節(jié)能技術之一；2020年9月，中孚實業(yè)“鋁電解槽大修渣資源化綜合利用技術及應用”通過中國有色協(xié)會評審驗收，該技術完全實現了鋁電解槽大修渣資源化綜合利用，具有重大的經濟、環(huán)保、社會效益，整體技術達到國際領先水平。
